Atlas Copco Air Compressors-en akoplamendu osagaiak, I. Mota arruntak eta ezaugarriak
Akoplamendu elastikoa
Egitura: bi akoplamendu erdiz osatuta (motorraren ardatzarekin eta makina ardatz nagusira hurrenez hurren) eta elementu elastikoa (esaterako, gomazko pad bat edo poliuretane bloke bat) erdian.
Ezaugarriak: Buffer eta shock-xurgapen gaitasun jakin batzuk ditu, desbideratze axial, erradial eta angeluso txikiak konpentsatu ditzake, eta neurri txikiko eta ertaineko petrolio-torloju konpresoreetarako egokia da (11-75kW serieko gaiak adibidez).
Abantailak: instalazio eta mantentze sinplea, kostu baxua eta bibrazioaren eragina motorraren eta makina nagusian eragin dezake.
Diafragma akoplamendua
Egitura: momentua metalezko diafragma baten bidez transmititzen da (normalean altzairu herdoilgaitza), elementu elastikoen higaduraren arazorik gabe.
Ezaugarriak: Zehaztasun handia, zurruntasun altua, baimendutako desbideratze-tarte txikiagoarekin, baina transmisio-eraginkortasun txikiagoa du (% 100etik gertu), tenperatura eta petrolioaren kutsadurarekiko erresistenteak, presio handiak edo goi mailako modeloetarako (GA 90KW eta goiko serieak, ZR 90kW eta serieak, ZR 90KW eta goiko serieak).
Abantailak: zerbitzu luzeko bizitza, ez da higadura piezak maiz ordezkatzen, karga handiko funtzionamendu eszenatokietarako egokiak.
Akoplamendu hidraulikoa
Egitura: boterea likido baten bidez (normalean olioa) bidez transmititzen da, ponpa gurpila, turbina eta gida gurpila, etab.
Ezaugarriak: Abiapuntu malgua lor dezake, motorraren hasierako korrontea murrizten du, automatikoki babestu gainkargaren kasuan, hasierako geldialdi edo karga aldaketak behar dituzten eredu berezi batzuetarako egokia.
Abantailak: motorra eta makina nagusia shock-kargetatik babesten du, ekipoaren bizitza luzatzen du.
II. Core funtzioak
Potentziaren transmisioa: motorraren biraketa-ahalmena makina nagusira transmititzen du, makina errotore nagusiaren funtzionamendu normala ziurtatuz.
Desbideratze-konpentsazioa: Instalazioan zehar akats akatsen akatsen akatsen, erradial eta angelu angelu txikiak murrizten ditu, desegokiak eragindako estres osagarria murrizten du.
Buffer eta shock-xurgapena: funtzionamenduan bibrazio eta shockak xurgatzen ditu, zarata murrizten du eta motorra eta makina errodamendu nagusiak bezalako osagai nagusiak babesten ditu.
Gainkargaren babesa: zenbait motatakoak (akoplamendu hidraulikoak, zizaila pinak dituzten akoplamenduak) deskonektatu edo irristatuko dira gainkargaren kasuan, motorra edo makina nagusia kaltetuta gainkargatzeagatik kaltetuz.
III. Mantentze eta akatsen diagnostikoa
Eguneko ikuskapena
Aldian behin behatu akoplamenduak bibrazio anormalak, zarata edo olio-ihesak (akoplamendu hidraulikoetarako).
Egiaztatu elementu elastikoak (esaterako, gomazko pastelak) zahartzeak, pitzatuak edo higatuak diren ala ez, eta metalezko osagaiek pitzadurak edo deformazioak dituzten ala ez.
Ziurtatu akoplamenduaren babes-estalkia oso-osorik dagoela piezak biratzea ekiditeko eta segurtasun istripuak sortzea ekiditeko.
Lerrokatzeko kalibrazioa
Akoplamendu osagaiak instalatu edo ordezkatu ondoren, lerrokatze-kalibrazio zehatza (Laser lerrokatzeko tresna bat erabiltzea proposatu behar da) egin behar da; Bestela, akoplamendua, errodamenduak berotzea edo makina nagusiaren zarata anormala ekarriko ditu.
Denbora tarte batez exekutatu ondoren (esaterako, 6 hilabetetan behin), egiaztatu lerrokatzea fundazioen likidazioaren ondorioz sortutako desbideratzeak edo torloju solteak saihesteko.
Hutsegite eta manipulazio arruntak
Bibrazio / zarata anormala: gehienbat lerrokatzeko edo elementu elastikoen kalteak oker edo angelu gehiegizkoa dela eta, elementuak berriro kalibratzea edo ordezkoa eskatzen dute.
Potentziaren transmisioaren porrota: diafragmaren haustura dela eta, blokea elastikoen urruntze edo zizaila haustura izan daiteke, behar da makinaren etengabeko osagaiak ikuskatzeko eta ordezkatzeko, eta gainkargaren kausa ere ikertu behar da.
Tenperatura altua: normalean lerrokatze eskasa edo lubrifikazio eskasa dela eta (akoplamendu hidraulikoetarako), lerrokatzeko kalibrazioa edo laneko fluidoa berritzea / ordezkatzea eskatzen du.
Akoplamendu osagaia hautatzea
Akoplamenduaren osagaien zehaztapenak (hala nola, zuloaren diametroa, momentu maila) ardatz diametroa eta motorraren eta makina nagusiaren potentziarekin bat egin behar dute. Jatorrizko Atlas Copco osagarriak erabiltzea gomendatzen da dimentsio zehaztasuna eta material fidagarritasuna bermatzeko, beheko osagarriek eragindako ekipamenduko kalteak ekiditeko.
