Atlas Copcoren funtzio nagusiak
Potentziaren transmisioa: motorraren potentzia aireko konpresorearen lan osagaietara igortzen du (hala nola, torlojuaren errotorea, pistoi biradera), konpresio mekanismoa funtzionatzeko.
Abiadura araudia: lanaren osagaien biraketa abiadura egokitzen du (esaterako, errotorearen abiadura jaitsi edo handitzea) engranaje konbinazio desberdinen bidez, konpresio eskakizunekin bat etorriz.
Torque bihurketa: potentziaren irteerako momentua aldatzen da lan baldintza desberdinetan eragiteko indar egokia ziurtatzeko (abian jartzeko, karga osoko eragiketa).
Eragiketa sinkronikoa: torloju bikoitzeko aire konpresoreetan (torloju makinak adibidez), engranajeek gizonezkoen eta emakumezkoen errotoreen biraketa sinkroniko zehatza eta sinkronikoa bermatzen dituzte, interferentziak eta talka saihestuz.
Mota eta aplikazio arruntak
Aire-konpresore motaren eta transmisio-eskakizunen arabera, kategoria hauetan banatzen da batez ere:
Engranaje zilindrikoak
Hortzak gainazal zilindrikoan banatzen dira, hortzak zuzenak, hortz helikoak eta formako hortzak, etab.
Aplikazioa: Torloju motako aire konpresoreen transmisio nagusiak (gehienetan engranaje helikoak, transmisio leuna eta zarata baxua), pistoi motako aire konpresoreen engranajeak.
Ezaugarriak: egitura sinplea, transmisio-eraginkortasun handia (% 98 edo gehiago arte), paraleloko ardatz transmisiorako egokia.
Engranaje konikoak
Hortzak azal konikoan banatzen dira, ardatz gurutzatuen artean transmititzeko erabiltzen direnak (normalean 90 °).
Aplikazioa: aire mugikorren konpresore batzuen transmisio sistemak, potentziaren transmisioaren norabidea aldatzean erabiltzen da.
Ezaugarriak: energia transmisio bertikala lor dezake, baina fabrikazio handiko zehaztasuna behar du eta garestiagoa da.
Engranaje sinkronikoak
Errotore bikoitzetarako diseinatuta dago (torlojua, irristagarria, irristagarria), bi errotoreek abiadura erlazio eta garbiketa finko bat mantentzen dutela ziurtatuz.
Aplikazioa: aire konpresoreak oliorik gabe (petrolio zinemaren lubrifikazioan oinarritzen ez direnez, behartutako sinkronizazioan engranajeak behar dituzte).
Ezaugarriak: hortz-alboko garbiketa oso txikiak, indar handiko indarra, doitasun handiko prozesamendua behar du zehaztasunak ziurtatzeko.
Gear ardatza
Engranaje eta ardatzeen diseinu integratua, aire konpresore txikientzako edo karga txikiko transmisiorako egokia.
Aplikazioa: Mikro pistoi motako aire konpresoreen transmisio sistema.
Gako parametroak eta materialak
Core parametroak
Modulua (engranajearen tamainaren oinarrizko parametroa, errodamendu-ahalmena zehazten duena);
Hortz kopurua (transmisio-erlazioan eragina du, hortz-kopurua = biraketa abiadura alderantzizkoa);
Hortzetako profilaren zehaztasuna (normalean 6-8 kalifikazio, orduan eta handiagoa da zehaztasuna, orduan eta handiagoa da zarata eta iraunkorra.;
Harremanetarako indarra eta tolestura indarra (hortzetako gainazaleko higadurarekiko erresistentzia).
Material arruntak
Karbono ertaineko aleazio altzairua (40cr, 20crmnti): karburizatu eta itzaltzeko, gainazaleko gogortasun handia (HRC58-62), nukleoan gogortasun ona da, transmisio engranaje nagusietarako egokia;
Burdina (adibidez, HT300): kostu baxua, higadura erresistentzia ona, karga txikiko engranajeetarako egokia;
Altzairu herdoilgaitza: ingurune heze edo korrosiboetan erabiltzen da transmisio herdoildua eta eragina ekiditeko.
Hutsegite eta mantentze arruntak
Hutsegite tipikoak
Gear gainazala higadura / Pitting: olio lubrifikatzaile nahikoa, olio kalitate eskasa edo gehiegizko ezpurutasunak eragindakoak, erritiboak eta zuritzea engranaje gainazalean.
Gear haustura: gainkargaren funtzionamendua, material akatsak edo instalazioen desegokiak (esaterako, ardatzaren paralelismoa desbideratzea), zarata anormal larriak izan daitezke.
Gehiegizko hortz-garbiketa: epe luzeko higadurak eragindakoak, transmisio shockak, bibrazioak eta zarata handituko ditu.
Itsasgarriaren kalteak: abiadura handiko porrota abiadura handiko karga handiaren azpian, tenperatura altuko tenperatura-azalaren gainazala metalezko azala eragiten du.
Mantentze puntuak
Ohiko ikuskapena: behatu engranaje hortzetako azaleraren egoera, neurtu hortzetako garbitasuna, ordezkatu denboran anormala bada.
Lubrifikazioen kudeaketa: erabili engranaje olioa (edo aire konpresorearen berariazko olioa), ordezkatu aldian-aldian eta mantendu petrolio maila normala olioaren kutsadura ekiditeko.
Instalazioen kalibrazioa: engranajearen ardatzaren paralelismoa eta perpendikularitateak baldintzak betetzen dituela ziurtatu, desorekatutako funtzionamendua saihestu.
Karga kontrola: saihestu aire konpresoreak epe luzeko gainkargen azpian funtzionatzea, nekea kalteak murriztea engranajeetan.
Aireko konpresore engranajeen diseinua eta mantentzea funtsezkoa da makinaren errendimendu orokorrerako. Zehaztasun handiko engranajeak lubrifikazio sistema onarekin nabarmen murriztu dezake funtzionamendu zarata, zerbitzu-bizitza luzatu eta aire konpresorearen funtzionamendu eraginkorra eta egonkorra ziurtatu dezake.
Olio-injektatutako torloju-gailuaren drainatze-gailua, olio-injektatutako torlojuaren konpresorearen drainatze-gailua (i.e., petrolio injektatutako torlojuaren aire konpresorea) funtsezko osagaia da sistematik kondentsatuaren ura kentzeko. Bere funtzioa da uraren nahasketa saihestea eta olio lubrifikatzailearen nahasketa ekiditea, eta horrek olioa emultspena eragin dezake eta lubrifikazio efektua murriztu eta ura aireko konprimitua sartzea saihestu eta gas hornidurarako erabilitako ekipamenduari ekitea da. Hona hemen bere drainatze gailuaren sarrera zehatza:
Drainatze gailuaren funtzioa eta garrantzia
Ura kondentsatua bereiztea: aire konprimituaren hozte prozesuan, kondentsatuaren ura sortzen da. Drainatze-gailuak berehala isuri dezake ur hau osagaietatik, hala nola petrolio-gasaren bereizgailua, biltegiratze depositua, freskoagoa eta abar.
Olio lubrifikatzailea babestea: ura petrolio lubrifikatzailean nahastea saihestea, olioa emultsioa eta hondatzea sor dezakeena eta errotorearen, errodamendu eta abar eramaten dituen lubrifikazio eskasa saihestea.
Gasaren kalitatea ziurtatzea: aire konprimituaren hezetasun edukia murriztea ondorengo gas hornidurako ekipoen lehortze baldintzak betetzeko (tresna pneumatikoak, zehaztasun tresnak).
Korrosioa prebenitzea: kanalizazio eta biltegiratze ontzietan ur metaketa saihestea, eta horrek herdoilaren bizitza laburtu eta laburtu dezake.
Mota arruntak eta lan printzipioak
Instalazioaren kokapena eta automatizazio maila oinarritzat hartuta, honako mota hauetan banatzen da batez ere:
Eskuzko drainatze-balbula
Egitura: Baloi balbula edo orratz-balbula sinplea, petrolio-gasaren bereizgailuraren behealdean instalatuta, biltegiratze-depositu txikiena, hotzaren drainatze-irteera, etab.
Eragiketa modua: balbularen erregularki irekitzea eskatzen du ura isurtzeko, aire konpresore txikientzako edo automatizazio baxuko eskakizunetarako eszenatokietarako egokia.
Ezaugarriak: Kostu baxua, egitura sinplea, baina eskuzko eragiketa behar du. Drainatzea ahaztuta badago, uraren metaketa ekar dezake.
Drainatze-balbula automatikoa (karroza mota)
Egitura: karroza, palanka eta zigilatutako balbularen nukleoa dauka, balbularen irekiera eta itxiera kontrolatzeko uraren erraketa erabiliz.
Lan printzipioa: metatutako kondentsatu urak zenbateko jakin batera iristen denean, karroza igotzen da, balbularen nukleoa irekitzea eraginez, eta balbula erortzen da eta balbula ixten du.
Aplikazioa: petrolio-gasaren bereizgailua, biltegiratze depositua, osteko hozteak eta abar.
Ezaugarriak: Fidagarritasun handia, presio ertaineko eta baxuko sistemetarako egokia da, baina barneko ezpurutasunak erregularki garbitzea eskatzen du.
Drainatze-balbula elektronikoa
Egitura: balbula elektromagnetiko batez osatua, tenporizadorea eta kontroladorea, automatikoki drainatze-zikloa (adibidez, 30 minutuz) eta drainatze iraupena (esaterako, 5 segundo) osatuta.
Aplikazioa: aire konprimituaren hodiak, iragazkiak, lehorgailuak eta abar, batez ere drainatze-maiztasun finkoarekin eszenatokietarako egokia da.
Ezaugarriak: erregulagarriak, baldintza desberdinetara egokituak, baina energia hornidura behar du eta ustekabeko drainatzea izan dezake (uretarik ez dagoenean irekitzea adibidez).
Zero Aire Galera Drainatze Balbula
Egitura: likidoaren maila sentituz eta balbula zehatza konbinatzen du, ura detektatzen denean bakarrik irekitzen da, ia ez da airerik konprimitua drainatzean.
Lan printzipioa: elektrodoen bidez edo uraren mailaren sentsazio gaitasuna, drainatze kanala ura dagoenean irekitzen da eta ura xukatu eta berehala ixten da.
Aplikazioa: energia kontsumoaren sentsibilitatea duten sistemak, esate baterako, torloju aire konpresore handien petrolio-gasaren bereizgailua.
Ezaugarriak: Energia eraginkortasun ona, drainatze zehatza, baina kostu handiagoa. Jartze
Instalazioaren kokapena:
Ekipamendu edo kanalizazio puntu txikienean instalatu beharko litzateke (hala nola, gas biltegiratze deposituaren behealdean edo petrolio-gasaren bereizgailuraren drainatze-irteerarekin), kondentsatu urak modu naturalean bihurtzen duela ziurtatuz.
Drainatze-irteera osagai elektrikoetatik urrun egon behar da, ura drainatzean ura zipriztintzen duten zirkuitu laburrak ekiditeko.
Sistema handietarako, gomendagarria da drainatze gailuak bereizita instalatzea eszenatoki anitzeko hozkailuak eta iragazkiak hustubidearen eraginkortasuna hobetzeko.
