Berriak

Atlas Copco instalazio eta mantentze-aholkuak Instalazio baldintzak: Metalezko zigilatzeko gainazalak ondo garbitu behar dira (olio orbanak eta marradurak doan) eta lotzeko torlojuak uniformeki estutu behar dira zehaztutako momentuan (normalean 30-50 n · m) zigilatzeko elementuak erabat kontaktuan egon daitezen. Garbiketa zikloa: Ingurune operatiboaren arabera, metalezko iragazkiaren elementua 2000-4000 orduz garbitzeko atzera egin behar da (iragazki elementuen barruko aldean dagoen aire konprimitu lehorra erabiliz). Ultrasoinu sakonen garbiketa 10000 orduko metatutako funtzionamenduaren ondoren egin behar da. Ordezko irizpideak: iragazkiaren elementuan tokiko kalteak daudenean (endoskopio baten bidez) edo zigilatzeko elementuaren gainazalaren deformazio iraunkorra denean (gehiegizko ihes-tasa), dagokion osagaiak berehala ordezkatu beharko lirateke.

Atlas Copco Erosketa eta Erabilera Gomendioak Atlas Copco eredua bat datorren: hautatu dagokion kit oliorik gabeko aire konpresorearen eta engranaje-ereduaren arabera (transmisio-potentzia, murrizketa-erlazioa, adibidez). Saihestu desorekatutako tresnen tamainak edo ordezko piezak zehaztapenak. Atlas Copco Ekipoen Fabrikatzailearen Lehentasuna: Gomendagarria da aire konpresorearen fabrikatzaileak ziurtatutako mantentze-kitak aukeratzea. Atlas Copco Erabilerarako zehaztapenak: Jarraitu Kit-ekin hornitutako mantentze-eskuliburua, batez ere momentu parametroak (esaterako, engranaje-estalkiaren estalkiak 25-35n · m) eta koipe lubrifikatzailearen zenbatekoa (gehiegizko tenperatura igoerak eragin dezake).

Erosketa iradokizunak Lehentasunez, benetako atlas copco produktuak, jatorrizko fabrikako kitak edo fabrikatzailearen ziurtagirien produktuak aukeratzea. Filtrazioaren zehaztasuna, presioaren erresistentzia errendimendua eta abar betetzen direla ziurtatzeko; Egiaztatu Kit Packaging-en ereduaren identifikazioa (iragazkiaren nukleoaren zenbakia, adibidez, modelo kode bateragarria), ekipoen porrota desegitea saihesteko; Mantendu ordezko erregistroak, eta ekipamenduaren funtzionamenduaren eta ingurumen-baldintzetan oinarrituta, mantentze pertsonalizatutako zikloak formulatu (ordezko tarte laburragoak behar dira ingurune gogorretan).

Atlas Copco Air Compressor motorraren xurgatzaileen funtzioa eta garrantzia Ekipamenduak babestea: motorren bibrazioaren eragina unitate nagusian, hoditeri eta aire konpresorearen instrumentuetan eragina murrizten du, eta errodamenduak eta akoplamenduak bezalako osagaien higadura murrizten du. Zarata murriztea: bibrazioaren transmisio bidea blokeatzen du, ekipoen operazioaren zarata murriztuz 10-20 DB (A), Ingurumen Babeserako Estandarrak Tailerreko Zaratarako. Eragiketa egonkorra: bibrazioek eragindako hodien askapenaren eta instrumentuen akatsa ekiditen du, aire konprimituaren irteerako presioaren egonkortasuna ziurtatuz. Atlas Copco-ren shock-xurgatzaile pieza egokiak aukeratzea eta ohiko mantenimendua egitea neurri garrantzitsua da Air Compressor motorra epe luzeko funtzionamendu egonkorra ziurtatzeko.

Atlas Copco Arazo eta Arrisku arruntak Petrolio emultsioa: askotan kondentsatua berehala husteko porrotaren ondorioz gertatzen da (olio-banatzailearen hustubidea blokeatuta dagoenean). Ohiko drainatzea beharrezkoa da. Emultsioa egin ondoren, olioa berehala ordezkatu behar da eta drainatze-sistema egiaztatu da. Olio karbonizazioa: Oxidazioaren egonkortasuna eta gehiegizko ihesaren tenperaturaren ondorioz (hozte sistemaren porrota), karbono-gordailuek petrolioaren bereizgailua eta olio iragazkia murriztuko dituzte, eta ondorioz, presio-galera eta energia kontsumoa areagotuko da. Kasu larrietan, unitate nagusia izoztea eragin dezake. Olio maila anormala: petrolio maila baxuko lubrifikazio eta hozte nahikoa ekarriko du; Petrolio maila altuak gehiegizko olio-edukia agortuko du (petrolioaren bereizgailua ez da ondo bereizten), eta olioa gehitu edo xukatu behar da petrolio maila neurgailuaren eskalaren arabera.

Atlas Copco iragazki zerbitzuen kitak aldizka ordezkatzeak neurri erabakigarria da funtzionamendu eraginkorra mantentzeko eta aire konpresorearen bizitza luzatzeko. Energia kontsumoa murriztu dezake (gehiegizko iragazkien erresistentziak eragindako potentzia galera minimizatuz) eta hutsegiteen arriskua, aire konprimituaren kalitatea ziurtatuz.