Atlas Copco torlojuaren konpresorearen gutxieneko presio-balbularen egitura eta funtzionamendua
Osagaien osaera: balbula gorputza, balbula-nukleoa (pistoi mota edo diafragma mota), udaberrian, zigilatzeko elementuak, presio-neurgailuaren interfazea eta balbula eta beste osagai laguntzaile batzuk biltzen ditu.
Lan-mekanismoa: sistemaren presioa abiarazi ondoren, sistemaren balioa (orokorrean 4-5 barra) lortzen denean, balbularen nukleoak udaberriko indarra gainditzen du eta aire konprimitua downstream sisteman sartzeko aukera ematen du; Konpresorea geldiarazten denean edo presioa ezarritako balioa baino txikiagoa denean, uhartearen indarraren azpian itxita dago. Core funtzioa
Gutxieneko presioa ezartzea: ziurtatu petrolioaren bereizgailean beti presio nahikoa dagoela lubrifikazio-sisteman presioaren diferentziaren bidez, ostalaria lehorra artezteko olio faltagatik.
Petrolioaren bereizketa bermea: sistemaren presio egokia baldintza ezinbestekoa da petrolioaren bereizgailua funtzionatzeko, olio-lainoa guztiz kondentsatu eta banandu daitekeela ziurtatuz.
Saihestu atzeraflow: makina itzalita dagoenean, blokeatu aire konprimitua beheko kanalizaziotik ostalariarengana itzultzeko, errotorearen berraztertzeko edo barneko osagaiak eragina izan ez dadin.
Deskargatzeko babesa: Zenbait modeloek deskargatzeko funtzioak barneratzen dituzte, sistema kontsumoa murrizteko deskargatzerakoan sistemaren presio baxua mantentzea.
Egokitzapenaren ezaugarriak eta parametroak
Presioaren ezarpena: Ezarritako presioa aldatu egiten da eredu desberdinetarako. Torloju arruntak normalean 4-5 barra izaten dira, eta presio handiko ereduak (zt serieak) handiagoak izan daitezke (6-8 bar). Balio espezifikoak ekipamendu eskuliburua aipatu behar dira.
Fluxu bat datorren: Diseinatu diametroa konpresorearen ihes-bolumenaren arabera, presio galera txikiak karga osoz ziurtatzeko (normalean ≤ 0,2 barra). Interfazearen tamaina arruntak DN25-DN100 dira (brida edo hariztatutako konexioa).
Materialen hautaketa: balbularen gorputza batez ere burdina edo altzairuzko balbula da, higaduraren aurkako metala erabiltzen da eta zigilatzeko elementua olio-erresistentea da (NBR) edo PTFE, olio ingurunea duen aire konprimituarentzat eta 80-120 ℃-ko tenperatura egokia da.
Hutsegite eta mantentze arruntak
Arazo tipikoak:
Balbula Core itsatsita: petrolioaren kutsadura edo ezpurutasunak direla eta, ezin da balbula ireki edo itxi normalean, presio anormala (altuera handiegia edo igo ezin izatea) eta ihesaren bolumen murriztua.
Zigilatzeko porrota: zigilatzeko elementuaren zahartzeak eta higadura ihesak ekartzea eragiten dute, sistemaren presioa azkar jaitsi eta itzali ondoren.
Udaberriko nekea: elastikotasun gutxituak presio multzoa gutxitzea eragiten du, lubrifikazio eta bereizketa efektuei eragiten die.
Mantentze puntuak:
Aldizka (8000-16000 ordu inguru proposatu) desmuntatu eta garbitu, petrolioaren kutsadura eta karbono gordailuak kendu eta egiaztatu balbularen muina eta zigilatzeko elementuaren egoera.
Ordeztu zahartutako zigilatzeko elementuak eta iturri higatuak balbulak malguki funtzionatzen duela ziurtatzeko.
Instalatzerakoan, arreta jarri norabideari (fluxu ertaineko norabidea koherentea izan behar da balbularen gorputzaren markatzearekin), eta zigilatzeko gainazala garbia eta laua izan behar da.
