I. Konpresorearen akoplamenduak (ekipoen transmisiorako erabilitakoak)
Konpresorearen motorra unitate nagusiarekin konektatzeko erabiltzen da (hala nola torloju errotoreak, pistoi osagaiak ...), momentua transferitzeko eta instalazio akatsak konpentsatzeko. Ezaugarri nagusiak honako hauek dira:
1. Mota eta egitura arruntak
Akoplamendu elastikoak: gomazko edo poliuretanozko elastomeroen bidez.
Akoplamendu zurrunak: zehaztasun handiko instalazioen eszenatokietarako egokia da, bufferra gaitasunik gabe, baina transmisio-eraginkortasun handia izan gabe, desbideratze txikiak (ohiko konpresoreetan ohiko gutxiago erabiltzen direnak, baldintza berezietan maiz erabiltzen direnak).
Diafragmaren akoplamenduak: metalezko diafragmak elementu elastiko gisa erabiltzea, tenperatura eta petrolioaren kutsadurarekiko erresistenteak, biraketa-abiadura eta momentu altuarekin konpresore handientzako egokia da, kalte-ordaina ahalmen handia duena eta mantentze gutxiago.
2. Core funtzioak
Hain zuzen, transferitu motorraren potentzia konpresore unitate nagusira, energia galera minimoa bermatuz.
Bibrazioak eta inpaktuak xurgatu ekipoen operazioan, motorrak eta errodamenduak bezalako zehaztasun osagaiak babestuz.
Instalazioan (axial, erradial eta angeluarra) konpentsatu konpentsatu, estres osagarria saihestuz.
3. Akatsak eta mantentze-lanak
Gai arruntak: elastomeroak zahartzea / haustea (zarata anormala, bibrazio handitzea), lotzen diren torlojuak (eragiketa eszentrikoa), nekea pitzadurak diafragmetan (litekeena da karga altuaren azpian gertatzea).
Mantentze puntuak:
Ohiko ikuskapena (1000-2000 ordu bakoitzeko): egiaztatu elastomeroak higatuta dauden ala ez, boltxoak estutu badira, eta akoplamenduak mugimendu erradiala badu.
Ordezko zikloa: Elastomeroek normalean 2-3 urtetik behin ordezkatzen dituzte edo eskuliburuaren arabera, pitzadurak dituzten metalezko osagaiak berehala ordezkatu behar dira.
Instalazio baldintzak: Ordezkapenaren ondoren, coaxialtasuna berriro kalibratu behar da (desbideratze erradiala ≤ 0,1mm, desbideratze angeluarra ≤ 0,1 ° / m), bestela, errodamenduak higadura goiztiarrera joateko joera da.
II. Pipe akoplamenduak (sistemaren konexiorako erabilitakoak)
Konpresorearen hodiak eta hodiak bezalako hodiak konektatzeko eta ur-hoditeria hozteko erabiltzen da, batez ere zigilatzeko, kanalizazio desplazamendua konpentsatzeko eta bibrazioen transmisioa murrizteko.
1. Mota arruntak eta eszenatoki aplikagarriak
Pipe ikoplamendu malguak:
Kautxuzko hedapen juntura: Presio baxuko gas edo ur-hodientzako egokia da, hodien hedapen termikoa eta uzkurtzeak eragindako desplazamendua konpentsatzeko gai da, bibrazioak xurgatu eta konexio zurruna eragindako estres kontzentrazioa saihesteko.
Metalezko belarrak akoplamenduak: tenperatura altuko eta presio handiko ihes-hodientzako egokiak (esaterako, aire konprimituarentzako hoditeria nagusiak), tenperatura eta presioaren erresistentzia, kalte-ordaina handiak eta zigilatze-errendimendu ona ditu.
Pipe konektore zurrunak: esaterako, Bride konexioak (zigilatze-jarketekin), hoditeria finkoko ataletarako egokia da, coaxialitate zorrotza behar duena, konpentsazio gaitasunik gabe.
2. Core funtzioak
Ziurtatu kanalizazio konexioaren estaldura / estutasuna, aire konprimituaren ihesa eta ur hoztua saihestea.
Konpentsatu tenperatura aldaketetek eragindako desplazamendua (hala nola, konpresorearen ihes-tenperaturaren gorabeherak) edo ekipamendu bibrazioan.
Ekipoen bibrazioaren transmisioa blokeatu kanalizazio sistemara, kanalizazio erresonantzia edo nekea haustura saihestuz.
3. MANTENIMENDU PUNTUAK
Ihesak egiteko gainazalak zigilatzeko ohiko ikuskapena (esaterako, xaboi ur probatzea), gomazko zatiak zahartzea eta pitzatzea eta metalezko belloen korrosioa edo deformazioa.
Saihestu gehiegizko luzapena edo konpresioa: akoplamendu malguen kalte-ordaina mugatua da, barrutia gainditzea kalte goiztiarra ekarriko du.
Medionalarekin bat egin: ihes-hodiak olio eta tenperatura altuak erresistenteak diren materialak erabili behar dira eta ur hodiak herdoil eta korrosioaren prebentzioa kontuan hartu behar dira.
