I. Petrolio lubrifikatzaile motak eta eszenatoki aplikagarriak
Atlas Copco-k olio lubrifikatzaile espezializatuak eskaintzen ditu, aire konpresore motaren, funtzionamendu baldintzen eta baldintza teknikoetan oinarrituta:
Olio lubrifikatzailea torloju konpresoreetarako
Olio minerala: Tenperatura txikiko torloju konpresore txikientzako egokia da, tenperatura baxuagoetan (normalean ≤ 80 ℃) funtzionatzen duena, kostu nahiko baxua eta 2000-4000 orduko olio aldaketa zikloarekin.
Petrolio sintetikoa: "ATLAS COPCO ULTRA HOCANT" (ANLAS COPCO ULTRA HOCANT "(PAO) edo Ester-ek oinarri sintetikoko olioak (100-120 ℃), eta 8000-16000 orduko petrolioaren aldaketaren zikloa erabilita, karga handiko torloju konpresoreetarako (GA, G seriea).
Olio lubrifikatzailea oliorik gabeko konpresoreetarako
Petroliorik gabeko torlojuen edo pistoi konpresoreen errodamenduak eta engranajeak egiteko, esaterako, "oliorik gabeko konpresore olioa", garbitasun eskakizun zorrotzak bete behar ditu konprimitutako airea kutsatzea saihesteko eta elikagaietan, farmazia industrietan erabiltzen da normalean.
Pistoi konpresoreentzako olio lubrifikatzailea
Pistoi konpresoreak elkarrekiko konpresoretarako egokia da, higaduraren eta zigilatze-errendimenduan oinarritua, presio baxua (≤ 1MPA), presio ertaina (1-10mpa), eta presio altua (> 10mpa) olio espezifikoak (> 10mpa) olio espezifikoak (> 10mpa) olio espezifikoak (> 10mpa) olio espezifikoak (> 10mpa) olio espezifikoak (> 10mpa) olio espezifikoak (> 10mpa).
II. Core funtzioak eta ezaugarriak
Lubrifikazioen babesa: piezen eta osagaien mugimenduen gainazaletan olio-film bat eratzen du, marruskadura eta higadura murriztea eta galera mekanikoak murriztea.
Hoztea eta beroaren disipazioa: konpresioan sortutako beroa xurgatzen du (bero osoaren% 60-70 gutxi gorabehera), olio hozketen bidez xahutzen da, ekipoen funtzionamendu tenperatura normala mantenduz.
Zigilatzeko eta ihesaren prebentzioa: errotorearen hutsunea betetzen du, konpresio ganberaren zigilatze-errendimendua hobetuz eta konpresioaren eraginkortasuna hobetuz.
Emultsioa eta bereizketa: azkar bereizten da ur mistoa (batez ere ingurune hezeetan) petrolio emultsioa eta hondatzea ekiditeko; Petrolioaren bereizgailua lankidetzan aritzen da konprimitutako aireak 3ppm olio baino gehiago dituela ziurtatzeko (normalean ≤ 3ppm).
Antioxidazioa eta egonkortasuna: ez da pitzadurak edo karbono depositua. Epe luzerako tenperatura altuko funtzionamenduaren arabera, petrolioaren aldaketaren tartea luzatu eta lohien.iii eraketa murriztu dezake. Petrolio aldaketa zikloa eta ordezko aholkuak
Olio aldaketa zikloa
Olio minerala: 2000-4000 ordu (edo ekipamendu eskuliburuaren arabera, ingurune gogorretan, zikloa laburtu beharko litzateke).
Petrolio sintetikoa: 8000-16000 ordu (zehazki, tenperatura funtzionamenduaren, ingurumen-hautsaren eta abarraren arabera).
Petrolioaren kalitatearen probetan oinarritutako benetako ordezko denbora zehaztea gomendatzen da (esaterako, biskositatea, azido-balioa, garbitasun edukia), ekipamendu higadura eragiten duen gehiegizko erabilera saihestea.
Ordezko aholkuak
Itzali ondoren, itxaron petrolioaren tenperatura 50 ℃ beheratzeko olio zaharra deskargatu aurretik olio hondakinak eta ezpurutasunak erabat deskargatzen direla ziurtatzeko.
Ordezkapenean, beharrezkoa da petrolio iragazkia eta olioaren bereizgailua iragazkiaren elementuak aldi berean ordezkatu behar dira, garbitu olio deposituaren behealdean sedimentua.
Olio berria gehitzean, jarraitu ekipamenduaren zehaztutako eredua eta ez nahastu mota ezberdinak edo olio marka (posible erreakzio kimikoek petrolioaren kalitatea kaltetu dezakete).
Petrolioaren maila olio-neurgailaren goiko eta beheko mugen artean kontrolatu behar da, oso altuak erregai kontsumoa areagotzea ekar dezake, gutxiegiak izan daitezke lubrifikazio eskasak.
