I. Atlas Copco bufferraren oinarrizko funtzioak
Bibrazio bufferra: bibrazio mekanikoak xurgatzen ditu aire konpresorearen funtzionamenduan (adibidez, motorraren bibrazio periodikoak eta unitate nagusia), bibrazioak kanalizazioan, oinarrian edo bestelako ekipoetara transmititzea eta oihartzun arriskua murriztea eta oihartzun arriskua murriztea saihestea.
Eraginaren arintzea: hasierako inpaktu indarra abiaraztean, itzaltze edo karga aldaketen arabera (hala nola, pistoi aire konpresoreak elkarrekiko konpresoreak edo kargatzea eta torloju konpresoreak kargatzea eta deskargatzea).
Presio-pultsazioaren arintzea: Pipelinan presioaren gorabeherak murrizten ditu aire konprimituaren fluxuan (batez ere, aire konpresoreen transbordadoreen ihes pultsuak), sistemaren presioa egonkortzen du eta kanalizazio nekea eta kalteak murrizten ditu.
Zarata murriztea: bibrazioek sortutako zaratak murrizten ditu deformazio edo moteltze elastikoen bidez (hala nola, metalezko piezen inpaktuaren soinua, aire fluxuaren pultsazio-zarata).
II. Atlas Copco bufferra mota eta aplikazio ohiko eszenatokiak
Objektu eta printzipio bufferraren arabera, aire konpresorearen bufferra osagaiak honako mota hauetan banatzen dira:
1. Atlas Copco Buffer Bibrazio Mekanikoa Buffering Osagaiak
Kautxuzko xurgatzaileak / Shock xurgatzaileak
Egitura: kautxu naturala, kautxuzko nitrile (olio-erresistentea), edo kloropreno kautxua, gehienetan blokean, eraztunetan edo metalezko markoekin egindako egitura konposatua (karga-edukiera hobetzeko).
Aplikazioa: aire konpresorearen unitate nagusiaren, motorraren eta oinarriaren artean instalatuta, bibrazioak xurgatuz kautxuaren deformazio elastikoaren bidez (hala nola, torlojuaren konpresorearen oinarria, pistoi konpresorearen laguntza motorra, pistoi konpresorearen laguntza).
Ezaugarriak: Kostu baxua, instalazio erraza, maiztasun ertaineko eta baxuko bibrazioetarako egokia (10-100hz), tenperatura-tartea normalean -30 eta 80 ℃.
Udaberriko shock xurgatzaileak
Egitura: metalezko malgukiz osatuak (torloju malgukiak, disko malgukiak) eta kautxua, udaberriarekin bufferaren indar nagusia eta kautxua erresonantzia kentzen.
Aplikazioa: aire konpresore handiak edo ekipamendu handiak bibrazio larriak dituztenak (hala nola, aire mugikorreko konpresoreak), karga-edukiera sendoarekin (hainbat tona arte), maiztasun baxuko anplitude handien bibrazioetarako egokia.
2. Atlas Copco buffer kanalizazio sistema buffering osagaiak
Hodien artikulazioak / belarrak
Egitura: metalezko belarrak (altzairuzko materiala, presio altzairua erresistentea) edo presio handiko gomazko mahuka (olioarekiko erresistentea den gomazko geruza, kanpoko altzairuzko alanbrearen indarra duen geruza), bi muturretan hariztutako edo bridak interfazeekin.
Aplikazioa: aire konpresorearen irteeraren eta biltegiratze-deposituaren eta biltegiratze-deposituaren arteko konexioak, lehorgailua eta hodien uzkurdurak eragindako desplazamendua eta hodiak hartzeak eragindako desplazamenduak, konexio gogorrak saihestuz (esaterako, bibrazio pultsuaren ondorioz aire konpresoreak elkarrekiko diren ihes-pultsazioaren ondorioz).
Parametroak: laneko presioak sistemaren presioarekin bat egin behar du (normalean 0,8-1,6MPA, presio handiko ereduak 10mpa edo gehiago lor daitezke), tenperatura erresistentzia hautatzen da tenperatura ertainean oinarrituta (gomazko mahuka ≤ 120 ℃, metalezko bellows ≤ 300 ℃).
Pultsazio bufferra (airearen metagailua)
Egitura: edukiontzi zigilatua, barrutik bereizita gas ganberetan eta likido ganberetan (aire konprimitua) diafragma edo aire poltsa baten bidez, gasaren konpresibilitatea presio-pultsazioak xurgatzeko.
Aplikazioa: Aire konpresoreak elkarrekiko konpresoreak dituzten hodiak, presioaren gorabeherak arintzea, ihes-aldizkakoak eragindakoak (pistoi konpresorearen trazu bakoitzak sortutako presio-pultsua bezalakoa), beherako ekipoen hornidura presioa egonkortuz.
3. Atlas Copco buffer osagaiak bufferen artean
Buffer pastelak / bufferraren mahuka
Egitura: poliuretanoza, nylonez edo gomazko gogorrez egina, xafla, eraztuna edo mahuka forma.
Aplikazioa:
Boltsaren artean: Bolt Bith eta Ekipamenduaren gainazalaren artean kokatuta, boltxoak sortutako bibrazio-eraginak murrizteko, metalezko kontaktu zuzenak eragindako higadura saihestuz (adibidez, zilindroko bolatxoetarako bufferrak).
Mugitzen diren piezak artean.
Buffer osagaien akoplamendua
Egitura: Pin elastikoa (kautxua edo poliuretaneoko materiala), 梅花形 Gorputz elastikoa, motorraren eta aire konpresorearen unitate nagusiaren akoplamenduan erabilia. Funtzioa: momentua transmititzen duen bitartean, bi ardatzeen arteko desbideratze erradialak eta axalak ere buztintzen ditu eta abiaraztean inpaktu momentua xurgatzen du (adibidez, torlojuaren makinaren akoplamendu elastikoan 梅花 pad).
III. Atlas Copco bufferaren parametro gakoak eta hautaketa oinarriak
Karga-edukia: bufferraren osagaiak sortutako karga oinarri hartuta (shock pad-ek ekipamenduaren pisuarekin bat egin behar du eta, gainkargaren ondorioz deformazio edo haustura saihesteko behar da.
Koefiziente elastikoa: bibrazio maiztasunarekin bat etorri behar da erresonantzia ekiditeko (esaterako, shock-xurgatzailearen maiztasun naturala ekipamenduaren bibrazio maiztasunaren 1 / √2 baino txikiagoa izan behar da).
Komunikabideen bateragarritasuna: aire konprimituarekin edo olio lubrifikatzailearekin harremanetan daudenean, hautatu olio eta zahartzearekiko erresistenteak diren materialak (nitrile kautxua, altzairu herdoilgaitza), korrosioaren porrota ekiditeko.
Ingurumenerako egokitzapenak: tenperatura handiko baldintzetan (esaterako, ihes-portutik gertu), hautatu tenperatura altuak dituzten materialak (esaterako, silikonazko kautxua, metalezko belarrak); ingurune hezeetan, herdoilaren prebentzioa (esaterako, metalezko pieza galbanizatuak).
IV. Atlas Copco bufferraren mantentze eta porrota
Ohiko ikuskapena:
Shock pad / shock xurgatzailea: behatu pitzadurak, gogortzea, deformazioa (gomazko zahartzea, esaterako, gomazko zahartzea eta elastikotasuna galtzea), eta ekipamenduaren bibrazio-zenbatekoa neurtu (bibrazio tresna detektatzeko erabil daiteke, ordezkapena beharrezkoa da balioa estandarra gainditzen bada).
Mahuka / Bellows: Begiratu bonbillak, kalteak, interfazearen ihesak eta metalezko kolpeetan soldadura pitzadurak egiteko.
Buffer Pad / Body elastikoa: Begiratu higadura (akoplamenduaren 梅花 pad berdindu edo urratu den ala ez).
Hutsegiteak eragiten du:
Zahartzea: kautxuzko osagaiak tenperatura aldaketek eta olio-lainoek eragindakoak dira denbora luzez, eta ondorioz gogortzea eta pitzatzea (bizitza iraunkorra 1-3 urte izaten da normalean, ingurumenaren arabera).
Gainkarga: karga-presioaren edo pisuaren arabera, deformazio iraunkorra eragin du (adibidez, gainpreziaren ondorioz mahuka lehertzea).
Instalazio okerra: shock-xurgatzailea horizontalki instalatuta ez badago, indar irregularitzailea izango da, edo mahuka tolestura erradio txikiegia badu, tokiko higadura eragingo du.
Ordezko zikloa:
Kautxuzko oinarritutako bufferraren osagaiak: 1-2 urtetik behin ikuskatzea gomendatzen da eta denboran ordezkatu zahartze seinaleak aurkitzen badira;
Metaletan oinarritutako bufferraren osagaiak (hala nola, belarrak): 3-5 urtetik behin ikuskatu eta erabilera luzatu kalteik ez badago.
