I. Atlas Copco-ren osagai nagusiak
Tresna-multzo espezializatua
Muntaketa eta desmuntatzeko tresnak: entxufeko giltzak (momentu eskala), engranaje-bolak (momentu eskala) egokitzeko (desmuntatzerakoan).
Neurtzeko tresnak: markatu adierazlea eta zabalera magnetikoa (engranaje-sarearen garbitasuna eta ardatz sistema erradiala hautemateko), sentimendu-neurgailua (errodamendua neurtzeko), barneko diametroaren mikrometroa (engranaje-kutxaren higadura egiaztatzeko).
Garbiketa tresnak: Presio handiko aireko kolpe pistola (olio orbanak garbitzeko eta hondakinak garbitzeko), eskuila berezia (engranaje hortzen artean hutsunea garbitzeko), ultrasoinu garbiketa saskia (zehaztasun piezen garbiketa egiteko).
Hornidura eta ordezko piezak
Zigiluak: Nitrile gomazko petrolio zigiluen zehaztapen pertsonalizatuak (olio-ihesa lubrifikatzea saihesteko), olioarekiko erresistentziak saihesteko amiantoa edo silikonazko gomazko zigiluak (engranaje-kutxaren goiko eta beheko estalkien azalera bateratuarentzat).
Ertaina lubrifikatzea: engranaje olio espezializatua oliorik gabeko aire konpresoreetarako (normalean tenperatura altuko baldintzetarako egokia da, eta sistema konprimitua da) eta koipe lubrifikatzaile solidoa (errodamenduak eta gainazal maletak aurrez ez lubrifikatzeko).
Jantzi zatiak: ordezko errodamenduak (engranaje-ereduaren arabera konfiguratuta, gehienetan zigilatutako motako motakoak), pinak kokatu (engranaje-kutxaren muntaia lerrokatzea ziurtatzeko).
Hornidura osagarriak
Gearbox garbiketa agenteak (formula neutroa, ez da metalezko gainazala kenduta), ez da metalezko gainazala kenduta), ez da doikulorik gabeko garbigailuak (zuntz hondakinak saihesteko), haria blokeatzeko itsasgarria (bolatxoen soluzioa saihesteko), mantentze-laneko laneko oihalak (zatiak urratu ez daitezen).
II. Atlas Copco bateragarritasuna eta abantailak
Oliorik gabeko ereduaren bateragarritasuna: petroliorik gabeko aire-konpresorearen engranajearen ezaugarri estrukturaletan oinarrituta (normalean konprimitu unitate nagusia gidatzeko erabiltzen da eta ez da aire konprimituarekin lotzeko), sistema kutsatzen duten erregaiak oinarritutako materialak erabiltzea saihestuz, oliorik gabeko ekipoen garbitasun eskakizunen arabera.
Geldialdi bakarreko mantenimendua: tresnak eta kontsumigarriak engranaje-ereduarekin (transmisio-erlazioa, esaterako, zehaztapenak, zigiluaren neurriak), banakako ordezko piezak erosteko beharra ezabatuz, bateragarritasun akatsak murrizteko beharra ezabatzen dute.
Arau profesionalak: Tresna zehaztasunak mantentze mekanikoen zehaztapenak (adibidez, momentu-giltza ≤ ≤ ± ± ± ± ± ± ±), engranaje-kutxaren funtzionamendu baldintzak betetzen ditu (hala nola, petrolioaren zigilua tenperatura erresistentziaren ≥ 120 ℃, engranaje olio oxidazio bizitza ≥ 2000 ordu).
III. Atlas Copco-ren mantentze prozesu tipikoa
Desmuntatzeko fasea: erabili giltza espezializatuak engranaje-kutxaren estalkia zehaztutako momentuan, segurtasunez kendu engranajearen ardatza kentzea erabiliz eta errodamenduak desmuntatu tiradera erabiliz (ardatz lepoan kalteak sor ditzakeen eragiketa bortitza ekiditeko).
Testing fasea: Erabili markagailuaren adierazlea engranaje erradialak eta sareak neurtzeko (balio estandarrak normalean 0,15-0,3mm izaten dira), egiaztatu errodamendua (0,2 mm baino gehiagokoa bada, ordezkoa behar da) eta etxebizitzen habe-azaleraren lautasuna neurtzea.
Garbiketa eta ordezkoa: Garbitu ultrasoinuak engranajeak eta ardatz sistemaren piezak, ordezkatu errodamenduak eta zahartze zigiluak, aplikatu koipe lubrifikatzaile berezia engranajeen gainazal maletarrari.
Berrezarri eta kalibratzea: Hainbat berrezarri etxebizitza kokapen-pinen arabera.
